Karena jumlah data yang besar dan jumlah perhitungan yang diperlukan, perencanaan manufaktur dan sistem kontrol mungkin akan harus berbasiskan komputer. Jika komputer tidak digunakan, waktu dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk membuat perhitungan secara manual banyak dan membuat perusahaan dalam keadaan rapuh. Alih-alih menjadwalkan kebutuhan melalui sistem perencanaan, justru perusahaan malah harus memperpanjang lead time dan membuat inventory untuk mengkompensasi ketidakmampuan untuk menjadwalkan dengan cepat apa yang dibutuhkan dan kapan dibutuhkan.
Sistem ini dimaksudkan menjadi perencanaan dan pengendalian sistem yang terintegrasi sepenuhnya yang bekerja dari atas ke bawah dan memiliki umpan balik dari bawah ke atas. Perencanaan bisnis strategis mengintegrasikan rencana dan kegiatan pemasaran, keuangan, dan produksi untuk membuat rencana yang dimaksudkan untuk mencapai tujuan perusahaan secara keseluruhan. Pada gilirannya, master production scheduling (MPS), material requirements planning (MRP), production activity control (PAC), dan purchasing diarahkan untuk mencapai tujuan produksi dan rencana bisnis strategis dan pada akhirnya tujuan perusahaan. Jika rencana prioritas harus disesuaikan pada setiap tingkat perencanaan karena masalah kapasitas, perubahan tersebut harus tercermin dalam tingkat atas. Dengan demikian, harus ada umpan balik seluruh sistem.
Rencana bisnis strategis menggabungkan rencana pemasaran, keuangan, dan produksi. Pemasaran harus sepakat bahwa rencana itu adalah realistis dan dapat dicapai. Keuangan harus sepakat bahwa rencana tersebut memang menjanjikan dari sudut pandang keuangan, dan produksi harus sepakat bahwa itu dapat memenuhi permintaan yang dibutuhkan. Perencanaan manufaktur dan sistem kontrol, seperti diuraikan di sini, adalah master game plan untuk semua departemen di perusahaan. Perencanaan dan pengendalian sistem terintegrasi ini disebut manufacturing resource planning, atau sistem MRP II. Istilah MRP II digunakan untuk membedakan “manufacturing resource plan” (MRP II) dengan “materials requirement plan” (MRP)
MRP II menyediakan koordinasi antara pemasaran dan produksi. Pemasaran, keuangan, dan produksi menyepakati total rencana yang bisa diterapkan yang dinyatakan dalam rencana produksi. Pemasaran dan produksi harus bekerja sama secara mingguan dan harian untuk menyesuaikan rencana dengan perubahan yang terjadi. Ukuran pesanan mungkin perlu diubah, pesanan dibatalkan, dan pengiriman tanggal disesuaikan. Perubahan jenis ini dilakukan melalui MPS (jadwal induk produksi). Manajer pemasaran dan manajer produksi dapat mengubah MPS untuk memenuhi perubahan dalam prediksi permintaan. Manajemen senior dapat menyesuaikan rencana produksi untuk mencerminkan perubahan keseluruhan permintaan atau sumber daya. Namun, mereka semua bekerja melalui sistem MRP II. Ini menyediakan mekanisme untuk mengkoordinasikan upaya pemasaran, keuangan, produksi, dan departemen lain dalam perusahaan. MRP II adalah metode untuk perencanaan yang efektif dari semua sumber daya
dari sebuah perusahaan manufaktur.
Figure 2.6 menunjukkan diagram dari sistem MRP II. Perhatikan putaran umpan balik yang ada.